i의 설치 정확도 제어산업용 강철 구조물구조물의 안전성, 안정성 및 서비스 수명을 보장하는 핵심 링크입니다. 부품 가공, 운송, 설치 및 승인에 이르는 전 과정을 실행하고 "설계 사전 제어 - 측정 지침 - 실시간 수정 - 폐쇄 루프 승인"의 체계적인 관리를 통해 고정밀도 목표를 달성해야 합니다.
1. 정밀 제어 핵심 지수(국가 표준에 따름)
축 위치 편차: ≤ ± 3mm
고도 편차: ≤ ± 2mm
수직 편차: ≤ H/1000 및 25mm 이하(H는 부품의 높이)
인접 부품의 표면 평탄도: ≤ 2mm
볼트 구멍 위치 편차: ≤ ± 1mm, 구멍 직경 편차 ≤ 0.5mm
이러한 인덱스는 오류 누적을 방지하기 위해 처리, 설치 및 연결 단계에서 단계별로 제어되어야 합니다.
2. 전 과정의 정확도 관리를 위한 주요 조치
1) 회원 처리 단계: 소스 사전 제어
블랭킹 크기와 홈 정확도를 보장하기 위해 수치 제어 절단 및 자동 용접 장비를 채택해야 합니다.
가상 사전 조립 또는 실제 시험 조립을 구현하고, 노드 일치를 확인하고, 용접 수축 변형을 제어합니다.
가공 후 3차원 좌표 검사를 수행하여 공장 출고 부품이 세부 도면 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.
2) 측정 시스템: 고정밀 안내
통합 제어 네트워크 구축: 토탈 스테이션을 사용하여 전체 현장을 포괄하는 평면 및 고도 제어 네트워크를 구축합니다. 이는 토목 공학 기준과 일치해야 하며 침하 영향을 방지하기 위해 정기적으로 재테스트합니다.
측정기 구성:
토탈 스테이션(각도 측정 정확도 ≤ 2″, 거리 측정 정확도 ≤ 2mm+2ppm)
레벨(정확도 ≤ ± 2mm/100m)
고층 건물의 수직 전송에 레이저 수직 계측기의 적용
측정 시간 선택: 일광 온도 차이의 영향을 피하고 아침이나 흐린 날의 주요 측정에 우선 순위를 둡니다.
3) 설치 과정: 동적 수정
강철 기둥 설치:
권양 후 즉시 경위나 토탈 스테이션으로 직각도를 모니터링하고, 편차가 한계를 초과하면 잭으로 바닥판 볼트를 조정합니다.
첫 번째 강철 기둥은 벤치마크로 보정되고, 후속 기둥은 레이저 스캐너를 사용하여 그룹 수직성을 다시 확인합니다.
강철 빔 설치:
축 제어선은 설치 전 빔 끝부분에 표시하고 당김선 방식이나 토탈스테이션으로 위치를 확인한다.
대경간 보의 경우 캠버 값을 미리 설정하고 설치 후 실제 처짐 변화를 모니터링해야 합니다.
임시 지지대 설정: 부재가 불안정하거나 변형되지 않도록 지지점을 합리적으로 배치합니다. 하중의 급격한 변화를 피하기 위해 하역은 여러 단계에서 동시에 수행되어야 합니다.
4) 연결 정확도 제어
고강도 볼트 연결:
볼트는 자유롭게 삽입해야 하며, 가스 절단 및 리밍은 엄격히 금지됩니다.
초기 나사 조임과 최종 나사 조임은 단계별로 수행되어야 하며, 최종 나사 조임 후에 토크 값을 확인하여 마찰 표면이 70% 이상 맞춰졌는지 확인해야 합니다.
용접 제어:
특별한 용접 순서를 공식화하고 층간 온도를 제어합니다.
열변형으로 인해 정도판단에 방해가 되지 않도록 용접 후 상온으로 냉각한 후 치수를 다시 측정하십시오.
5) 첨단기술의 지원
3차원 레이저 스캐닝 기술: 측정된 포인트 클라우드 데이터를 BIM 모델과 비교하여 설치 편차를 신속하게 식별하고 정확도가 밀리미터 수준에 도달할 수 있으며 이는 복잡한 노드 및 대규모 구조에 적용 가능합니다.
